OneCNCXR8 Versione versione 63.06.0

Entusiasmante nuova versione di OneCNCXR8

Gli utenti OneCNC hanno richiesto questa funzione e ora siamo lieti di fornirla.

Questa versione è una versione principale perché include il rilascio delle nuove funzioni di sbavatura di lavorazione. Queste nuove funzioni sono disponibili nelle versioni del mulino OneCNCXR8 Mill Expert. OneCNCXR8 versione per esperti la funzione di sbavatura è nei percorsi utensile del modello

Per gli utenti che hanno la funzione 5 assi 3 + 2 aggiunta a OneCNCXR8 Mill Expert, è disponibile una nuova funzione Sbavatura a 5 assi inclusa nei percorsi utensile del modello a 5 assi.

Panoramica sulla sbavatura
La sbavatura è un metodo ad alta velocità di programmazione e sbavatura con macchina CNC di componenti modellati.
La sbavatura non deve essere confusa con una funzione di smussatura perché lo smusso è un metodo diverso che utilizza strumenti diversi.
La sbavatura è progettata come una "funzione di sbavatura" automatizzata che utilizza specificamente un "mulino a sfere" e non utilizza un utensile di tipo smussatura o strumenti conici.
La funzione di sbavatura richiede un "modello singolo valido" e non esegue la sbavatura di "superfici o geometria" in stile o parti STL perché un modello deve avere bordi 3D precisi per creare gli offset 3D speciali richiesti.

Il modello deve essere un modello valido per una singola regione. La sbavatura OneCNC può essere utilizzata su più modelli ma i modelli non devono essere a contatto e devono essere separati con una distanza di lavorazione utensile sufficiente tra i modelli o controllati dal confine.
Il modello non deve essere modellato con la distanza “Sbavatura” già modellata sul modello perché i famosi modellisti che abbiamo testato non sono facilmente in grado di modellare correttamente un bordo di sbavatura.

I modelli che non sono singoli modelli validi utilizzano altre funzioni di lavorazione OneCNC per elaborare tali modelli.
OneCNC utilizza la tecnologia planare spaziale 3D per mantenere correttamente l'offset 3D corretto per eseguire la sbavatura costante utilizzando un mulino a palle.
Il video Deburr https://youtu.be/2bIhFDMZGpg mostra esempi di capacità di offset spaziale 3D attorno a bordi 3D rastremati e radiali, nonché fori e bordi ciechi.
L'installazione di OneCNC include 2 modelli di esempio nella directory dei campioni OneCNCXR8 uno per la sbavatura a 3 assi e uno per la sbavatura a 5 assi che sono stati lavorati nelle nostre routine di test e includono bordi offset 3D difficili noti. In questi campioni è possibile vedere cosa è necessario nell'offset spaziale 3D per eseguire automaticamente la sbavatura con precisione.

Questo grafico mostra un tipico bordo difficile da sbavare.

Poiché la sbavatura generalmente richiede solo una sbavatura di 0,15 mm (0,006 pollici), deve essere precisa per funzionare correttamente perché è facilmente visibile se non è corretta.
Ad esempio, sbavando un foro su una parete rastremata, l'offset spaziale 3D modifica all'infinito l'offset lungo tutto il perimetro del foro.

Questo grafico mostra la sbavatura attorno al bordo di un foro angolato.

Durante la lavorazione, un controllo direzionale di sbavatura è prevalentemente il percorso più breve con logica di controllo sui bordi che contengono movimenti verticali per garantire che la sbavatura venga eseguita sempre nella direzione verso il basso per evitare la rottura dell'utensile che si verificherebbe durante i movimenti di salita sui bordi verticali. Per questo motivo i bordi vengono eseguiti in modo bidirezionale anziché in salita. Sono stati effettuati test pratici esaustivi per garantire i migliori metodi bidirezionali e per le dimensioni dell'utensile rispetto alla distanza di sbavatura utilizzando un'elevata velocità del mandrino.

Impostazioni di sbavatura

Le impostazioni di sbavatura sono state automatizzate e semplificate e tutto ciò che serve è la dimensione dell'utensile e la distanza di sbavatura. La distanza tra sbavatura e estremità cieche o borchie e altre parti del modello sono completamente automatizzate insieme alla tolleranza di finitura.
La distanza di impostazione della sbavatura più comune è 0,15 mm (0,006 pollici) utilizzando un mulino a sfere da 3 mm (0,125 pollici) o inferiore.

L'utensile di dimensioni inferiori è preferibile perché consente di sbavare più vicino alle estremità cieche.

La quantità di sbavatura è limitata allo 0,25% del diametro dell'utensile. Ciò è dovuto principalmente alla guida all'uso preferito della distanza di sbavatura per evitare che una dimensione eccessiva della sbavatura vanifichi lo scopo della sbavatura. L'uso di piccoli utensili e passaggi ad alta velocità richiede una distanza minima di sbavatura per evitare la rottura dell'utensile.

L'impostazione tipica della sbavatura utilizzando sarebbe simile a questa

I bordi di sbavatura possono essere selezionati individualmente semplicemente facendo clic con il cursore sul bordo o utilizzando uno dei metodi automatizzati di controllo della parte o del contorno.

C'è un'altra importante aggiunta a OneCNCXR8 in questa versione.

DWG / DXF
OneCNC ha sviluppato una nuova funzione di esportazione di importazione DXF e DWG per OneCNCXR8. Continuando il nostro continuo sviluppo per lo standard Industry 4.0.

OneCNCXR8 versione 63.08 è ora disponibile in OneCNC File Manager.

OneCNCXR8 Release 63.04 è ora disponibile.

OneCNCXR8 Mill
Sono state apportate modifiche alla logica della velocità di avanzamento a tuffo nelle funzioni di fresatura.
Sono state apportate modifiche alla funzione di rivestimento del mulino
Sono state apportate modifiche ai giochi di riposizionamento di più parti.
Il gioco di tuffo simultaneo del mulino a 4 assi è stato regolato.

OneCNCXR8 Profiler
Sono state apportate modifiche al lead di Profiler nel lead la nostra funzionalità.

Le lingue
La traduzione in lingua cinese è stata aggiornata in tutti i prodotti.
La lingua olandese è stata aggiornata.

OneCNCXR8 Release 63.04 è disponibile in OneCNC Update Server per tutti gli utenti con licenza.

L'aggiornamento della versione OneCNC 63.02 è ora disponibile nel server OneCNC Update.

La versione 63.02 di OneCNCXR8 comprende i seguenti aggiornamenti.

Questa è una versione principale perché include il controllo della logica interna e il controllo della simulazione della fresatura a 4 assi, nonché altre correzioni e miglioramenti interni. Gli elementi principali di questa versione sono elencati qui.

Fresatura a 4 assi (modulo aggiunto)
In questa versione è stato apportato un importante aggiornamento interno alla funzionalità e alla logica per assistere nella pubblicazione e nella simulazione. Questo vale per la lavorazione di posizione, lavorazione completa a 4 assi e lavorazione avvolgente a 4 assi.

Lavorazione avvolgimento a 4 assi (modulo aggiunto)
Come saprai, la funzione 4 assi deve avere la geometria sull'asse X quindi impostata per essere applicata all'asse scelto.

Se un utente dispone della licenza solo per 4 assi completo (modulo aggiunto)

Questo modulo può essere impostato per essere applicato all'asse X o all'asse Y.

Prima di creare i percorsi utensile, il montante deve essere impostato sull'asse della macchina che potrebbe essere l'asse X o Y.

Quindi, quando si imposta la finestra di dialogo nell'impostazione 4 assi in OneCNC, l'asse dovrebbe essere impostato come il palo che sarebbe X o Y.

Quando entrambe le impostazioni sono impostate, è possibile creare i percorsi utensile.

Se un utente dispone della licenza per 5 assi posizionali inclusi 4 assi (modulo aggiunto)

La geometria di avvolgimento a 4 assi deve essere fatta per avvolgere attorno all'asse X di OneCNC, quindi applicata all'asse XY o Z richiesto.

Questo modulo può essere impostato sull'asse X, sull'asse Y o sull'asse Z nella finestra di dialogo del percorso utensile.

Prima di creare i percorsi utensile, il montante dovrebbe essere preventivamente impostato sull'asse del normale montante della macchina che sarebbe già impostato ed essere l'asse X o Y se la Z si trova sull'asse verticale.

Quindi, quando si imposta la finestra di dialogo nell'impostazione 4 assi in OneCNC, l'asse dovrebbe essere impostato come il perno che sarebbe X Y o Z nella finestra di dialogo del percorso utensile.

Quando entrambe le impostazioni sono impostate, è possibile creare i percorsi utensile.

Lavorazione completa a 4 assi

Lavorando completamente a 4 assi il modello viene posizionato sull'asse che si vuole lavorare e questo vale per tutti gli assi XY o Z.

Un utente con una licenza a 4 assi può applicare il percorso utensile all'asse X o Y.

4 assi Wrap e 4 assi Full applicati al quinto asse.

Per applicare 4 assi completi all'asse Z è necessaria una licenza a 5 assi.

Quindi l'involucro viene pubblicato per avvolgere attorno al 5 ^° asse che è l'asse Z.

OneCNCXR8 versione 63.02 è ora disponibile in OneCNC File Manager.