OneCNCXR8 Version Release 63.11

OneCNC hat Version 63.11 veröffentlicht und ist jetzt auf dem Update-Server verfügbar

Das Entgraten von zwei Modellen führt zu unerwünschten Werkzeugwegen
Wir hatten Berichte von Benutzern, die versuchten, Modelle zu entgraten, die aus Modellteilen bestehen, die nicht zu einem gültigen singulären Modell zusammengeführt wurden. Daher haben wir eine Logik hinzugefügt, um dies zu verhindern, und der Benutzer erhält die Meldung, dass dies aufgrund störender Modelle nicht möglich ist. Wenn mehr als ein Modell entgratet wird, prüft OneCNC auch, ob die Modelle mit Werkzeugabstand positioniert sind. Benutzer erhalten dieselbe Meldung über störende Modelle.

Fasenwerkzeug
Das Werkzeug "Gemeldete Fase" kann nicht bearbeitet werden
Das Bearbeiten eines neuen Fasenwerkzeugs wurde in dieser Version behoben.

Werkzeugbibliothek
Wurde gemeldet Standard-Tool-Bibliothek wurde bei jedem Start geladen
Dies wurde in dieser Version behoben.

Aktualisierte Sprache Koreanisch
Update der koreanischen Sprache in dieser Version hinzugefügt.

Seiten funktionieren nicht
Die Seitenfunktion wurde in 63.08 als nicht korrekt funktionierend gemeldet. Diese Version korrigiert dies.

Japanische Übersetzung aktualisiert
Neues japanisches Sprachupdate in dieser Version hinzugefügt.

Drehwerkzeugdatei
Das Definieren einer benutzerdefinierten Diamant-Einsatzform führt in dieser Version zu einem Absturz.

Klonen eines Werkzeugs in der Werkzeugbibliothek
Beim Klonen eines Werkzeugs in der Werkzeugbibliothek wurde eine Korrektur vorgenommen, um die Verwendung von () Klammern zu korrigieren.

1694 Deutsch installieren
Die deutsche Installation wurde geändert, um die aktualisierten englischen Beispieldateien anstelle der vorherigen deutschen zu installieren.

DXF Import Expert Japanische Dateien
Diese Version hatte große Arbeit, um die Schriftarten in Text und Dimensionen zu behandeln

Drehmaschine rau drehen
Drehkurve Grobe Geometriegrenzen wurden stärker angepasst, um Lücken in der Werkzeugweggrenze besser handhaben zu können.

Mill Pocket Rest Machining
Wenn die Operationsreihenfolge nach dem Erstellen der HS-Taschenbearbeitung geändert wurde, wurde die HS-Taschenbearbeitung auf die Vollbearbeitung eingestellt, anstatt die Einstellung für die Restbearbeitung beizubehalten.
Dies wurde jetzt in dieser Version geändert, um die Resteinstellung beizubehalten.

Groove Groove und Finish
Die Grob- und Endfunktionen der Drehmaschine wurden aktualisiert, um Bögen in der Geometriekette besser handhaben zu können.

OneCNCXR8 Version 63.11 ist jetzt auf dem OneCNCupdate-Server für alle lizenzierten Benutzer verfügbar.

OneCNCXR8 Version release 63.08

Neuer Werkzeugweg für OneCNC XR8 Expert und das Simultanmodul

OneCNC User haben sich diesen Werkzeugweg gewünscht und wir sind froh diesen jetzt anbieten zu können.

Diese Version ist ein wichtiges Update da erstmals der Werkzeugweg “Entgraten” für 3D Modelle angeboten wird. Entgraten finden Sie in der OneCNC XR8 Expert Version sowie in dem 5-Achsen Positions- und zusätzlich in dem Simultanmodul.

Für alle User die das 5 Achsen Positionsmodul besitzen, steht Entgraten auch für die Positionsbearbeitung zur Verfügung.

Entgraten Übersicht

Mit Entgraten können Sie schnell und einfach alle oder einzelne Körperkanten entgraten.
Entgraten darf nicht mit Fasenfräsen verwechselt werden. Fasenfräsen benötigt eine andere Programmierung und auch andere Werkzeuge.

Entgraten wurde entwickelt um scharfe Kanten, die durch die normale Fräsbearbeitung entstehen, mit einem Rundfräser zu brechen. Fasenfräser sind für den Entgraten Werkzeugweg nicht geeignet.
Entgraten verlangt einen einzelnen verifizierten Solid und entgratet keine Flächenmodelle, einzelne Flächen, STL Daten, 2D und 3D Geometrie.

Bei dem Modell muss es sich um ein “single region model“ handeln. Es lassen sich auch mehrere Modelle entgraten, aber um unnötige Eilgangbewegungen zu vermeiden, sollten diese durch Begrenzungen voneinander getrennt werden.
Bei den Modellen sollten Sie darauf achten, dass das Modell nicht schon in der Konstruktion mit einem Entgrat-Abstand versehen wurde. Bei unseren Tests haben wir herausgefunden, dass die populären Konstruktionsprogramme diese nicht korrekt ausgeben.

Bei Modellen, die nicht den Vorgaben entsprechen benutzen Sie bitte andere Werkzeugwege, um Diese zu entgraten.
OneCNC bedient sich einer 3D Ebenen Technologie um die Werkzeugwege korrekt zum entgraten mit einem Rundfräser zu berechnen.
In dem XR8 Entgraten Video https://youtu.be/2bIhFDMZGpg sehen Sie ein Beispiel dieser Offsettechnologie. Es werden 3D Kanten von Löchern und anderer Körperkanten unter verschiedensten Winkeln gefahren.

Diese Grafik zeigt eine typische schwer zu entgratende Kante.

Da Entgraten eigentlich nur zum Brechen von scharfen Kanten nötig ist sollte diese auch nicht größer als 0,15mm (0.006 inch) sein und muss deshalb auch sehr genau berechnet werden. Selbst kleine Abweichungen bei nicht korrekter Berechnung würden optisch sofort auffallen. Als Beispiel dafür, ein Loch auf einer schrägen Kante, bei der sich die 3D Offset Bahn des Werkzeuges konstant ändert.

Diese Grafik zeigt ein Loch auf einer schrägen Ebene.

Bei der Bearbeitung ist es wichtig zu verstehen, dass nicht die kürzeste Bahn bzw. Gegenlauf und Gleichlauffräsen im Vordergrund steht. Vielmehr ist es wichtig darauf zu achten, das steile Kanten immer von oben nach unten bearbeitet werden. Somit verhindert OneCNC das sich Fräser mit dem Schaft an die Kante quetschen oder wohlmöglich abbrechen. Intensive Tests bei uns im Hause haben ergeben das Kanten wie im Bild unterhalb besser zu teilen sind, als eine einzige Bahn zu fahren. Außerdem bieten sich “High Speed Spindeln” an diese Art der Bearbeitung mit kleinen Rundfräsern durchzuführen. 

Entgraten Einstellungen

In OneCNC sind die Einstellungen für den Entgraten Werkzeugweg maximal automatisiert und sehr einfach zu wählen. Es muss lediglich das Werkzeug und die Entgratgröße gewählt werden. Der Kollisionsabstand zu den Kanten wird automatisch mit der Toleranz generiert.
Wir empfehlen eine Entgratgröße von 0,15mm nicht zu überschreiten und 3mm Werkzeuge oder kleinere einzusetzen.

Kleine Werkzeuge sind von Vorteil, weil sich der Abstand zu Wänden minimiert.

Die Entgratgröße ist auf 25% des Werkzeugdurchmessers begrenzt. Diesen Wert haben wir gewählt, damit nicht fälschlicher Weise ein zu großer Wert gewählt wird und das Werkzeug den Belastungen nicht standhält. Um kleine Werkzeuge in Kombination mit hohen Geschwindigkeiten zu bewegen, erfordert es den Materialabtrag zu minimieren um somit Werkzeugbrüche zu vermeiden.

Eine typische Einstellung sehen Sie in dem folgenden Bild.

Die Kanten zum Entgraten können individuell durch einfaches Anklicken oder durch verschiedene Begrenzungen gewählt werden.

Zusätzliche Änderungen in diesem OneCNC XR8 Update.

DWG / DXF
OneCNC hat eine neue DXF und DWG Import/Export Funktion, sowie weitere Entwicklungen für den Industrie 4.0 Standard.

OneCNCXR8 Version 63.08 ist jetzt im OneCNC-Dateimanager verfügbar.

OneCNCXR8 Release 63.04 ist jetzt veröffentlicht.

OneCNCXR8 Mill
Es gab Anpassungen der Eintauchvorschubratenlogik in den Fräsbearbeitungsfunktionen.
Die Funktion zum Fräsen der Mühle wurde angepasst
Es wurden Anpassungen an den Abständen für die Neupositionierung mehrerer Teile vorgenommen.
Das gleichzeitige Eintauchspiel der 4-Achsen-Mühle wurde eingestellt.

OneCNCXR8 Profiler
Es gab Anpassungen an Profiler Lead in Lead unserer Funktionalität.

Sprachen
Die Übersetzung in die chinesische Sprache wurde in allen Produkten aktualisiert.
Die niederländische Sprache wurde aktualisiert.

OneCNCXR8 Release 63.04 ist im OneCNC Update Server für alle lizenzierten Benutzer verfügbar.