Nick Groom (unten) nutzt die OneCNC CADCAM System zu helfen, ein Programm komplexes Bauteil für Mühle-Einschalten eines der Unternehmen Star Schiebe-Kopf-Drehmaschinen.

Von einem Tiefpunkt zu Beginn des Jahres 2009 zeigte sich die Geschäftsentwicklung bei Präzisionsteilen Subunternehmer Qualiturn, hat sich erhöht von Monat zu Monat das ganze Jahr über. Aber, sagte Geschäftsführer Nick Groom, eine typische Losgröße von den Kunden bestellt ist derzeit 1.000-off, die etwa 50 Prozent niedriger als im Vorjahr ist.

Es ist teurer, kleinere Mengen zu produzieren, als Rüstzeit wird ein größerer Anteil der gesamten Fertigungszeit. Es sollte bedeuten, dass die Kosten pro Einheit an den Kunden höher ist, aber in einer Rezession, ist es schwierig, den Kostenanstieg passieren.

Unter diesen Umständen, damit sie vernünftige Margen zu machen, hat es geschafft, Qualiturn minimieren Rüstzeiten durch laufende Investitionen in die Engineering-Software und Computer-gesteuerte Storage-Systeme für Rohmaterial und Werkzeuge. Mit 70 Set-ups pro Woche, ist die Bedeutung der Straffung der Verfahren deutlich.

Die jüngste Investition, im Juni 2009, war der Kauf von CADCAM Software von OneCNC. Die Windows-basierte Modul-Funktionalität von CAD-Konstruktion integriert, obwohl der Maschine überprüfen können. Das Paket ermöglicht die elektronische 3D-Daten von den Kunden geliefert, die übersetzt werden und schnell in NC-Code für die Ausführung auf der Unternehmenswebsite 16 Sterne Schiebe-Kopf-CNC-Drehmaschinen und zwei Miyano kopffesten Fräs-/Drehzentren umgewandelt.

Kommentiert Herr Bräutigam, "Die Kunden fragen uns immer komplizierter Komponenten immer höhere Genauigkeiten zu produzieren. Bis vor kurzem hatten wir das 3D-Profil manuell zu programmieren, die oft den Beginn der Produktion verzögert.

"Die Software erzeugt komplexe OneCNC Werkzeugwege direkt aus dem ursprünglichen CAD-Daten, die schnell ist und eliminiert das Risiko von menschlichen Fehlern.

"Wir schreiben immer noch den Rest des Programms an der Maschinensteuerung, da es schneller für einfache Routinen ist. Die beiden Teile werden dann zusammengeführt, um die endgültige Code viel schneller als bisher erstellen.

"Es ist auch möglich, eine Schnitt-Zyklus auf dem Bildschirm zu simulieren, um sicherzustellen, dass ein Programm ausgeführt wird, wie erwartet."

Blei-Zeit von der Bestellung bis zur Erstbemusterung von komplexen Bauteilen ist daher schneller als zuvor und hilft, Rüstzeiten zu reduzieren. Unterstützung bei der Beschleunigung weitere Umstellung ist eine schnelle Lieferung von Material und Werkzeug zu den Maschinen, unterstützt durch Qualiturn Investitionen in einem 7,5 m hohen Turm für die Speicherung von Stangen-und eine kleinere Version für den Wohnungsbau Werkzeug-und Maschinen-Arbeitsgeräte.

Letzteres wurde Ende 2008 installiert, so dass es schneller zu Spannzangen, Büsche, Werkzeughalter und andere Gegenstände, als wenn sie in Kommoden in der Werkstatt statt zuzugreifen. Einige Kisten mit speziellen Schneidwerkzeugen sind auch in der Multi-Level-Speicher zusammen mit Werkzeugaufnahmen für regelmäßig wiederholenden Arbeitsplätze untergebracht, aber die meisten Messer und Tipps werden in einem Autocrib gespeichert.

Der Subunternehmer arbeitet die Multi-Level-Werkzeug-Shop unterschiedlich von der Bar gesehen. Letzteres wird direkt in eine PSL Datatrack Produktions-Management-System, das automatisch das bar und liefert es an einer Abladestelle am Boden wie ein Job beginnt ihr Fortschreiten durch die Hertford Fabrik verknüpft. Im Werkzeugspeicher wird der Inhalt jedes Regal in ähnlicher Weise innerhalb der Datatrack Speicher gehalten, aber der Bediener manuell Schlüssel in die entsprechende Signatur zu einem Bedienfeld, um das Werkzeug zu übersetzen.

Speeding Maschine Set-up macht nicht nur kleinere Chargen mehr wirtschaftlich, sondern auch Ausfallzeiten reduziert Spindel, um eine maximale Produktivität von allen Subunternehmers Pflanzenextrakt. Attendant Technologien von Job Auftragsabwicklung und Disposition bis hin zur Werkstatt Inspektion und Abrechnung CNC, die alle in Verbindung und beaufsichtigt durch Datatrack, ähnlich Maximierung des Durchsatzes beitragen.

So auch die Geschwindigkeit der neuesten CNC-Drehmaschinen, die höhere Vorschübe und Drehzahlen und erweiterte Funktionen im Vergleich zu Maschinen, die nur ein Jahrzehnt alt sind, haben. So Qualiturn nimmt eine Politik der Erneuerung ihrer Maschinen nach acht Jahren spätestens. Die zuletzt installierte Sterne, zum Beispiel, haben bis zu 35 m / min Stromschnellen und sind in der Lage Schneiden Zyklen, die doppelt so schnell wie ältere Maschinen sind. Zusammen mit schneller Set-ups, die Schnelligkeit der modernen Maschinen hilft auch zu niedrigeren Stückkosten.

Einen weiteren Beitrag zu diesem Ziel ist die Qualiturn Beratung, wodurch eine neue Komponente Design kann aufgearbeitet und Vorschläge gemacht, wie sie modifiziert werden, um die Kosten der Bearbeitung reduziert werden. Der Service wird ohne Aufpreis zur Verfügung gestellt, auf der Grundlage, dass der Unterauftragnehmer die Service gibt es einen kommerziellen Vorteil.

Echte Kosteneinsparungen möglich sind. Herr Bräutigam Punkte einer aktuellen Luft-Job, wo Qualiturn Ingenieure an verschiedenen Wellendurchmesser und Materialkombinationen sah die Produktion eines nicht-kritischen Komponente zu optimieren. In einem anderen Beispiel wurde ein 15 Prozent Kostensenkung erreicht bei der Bearbeitung ein Automobilzulieferer von Mill-Drehen in einem Treffer von 20 mm Durchmesser aus Messing bar anstatt teuer Extrusion.

Obwohl 1.000-off ist eine typische Losgröße für Qualiturn und Turnaround-Zeit ist derzeit ein bis zwei Wochen, Herr Bräutigam betonte, dass seine Firma produziert regelmäßig 10.000 - und 20.000-off, aber weniger häufig seit Beginn des Jahres.

Er schloss: "In dem Augenblick, viele unserer Kunden wollen nicht große Mengen zu bestellen und binden Geld, indem Inventar. So sind sie tendenziell für kleinere Chargen entscheiden und bestellen sie häufiger für die Just-in-time-Lieferung, auch wenn es ein bisschen mehr kostet.

"Auf unserer Seite können wir nicht riskieren, produziert mehr als die Kundenaufträge und die Lagerung der Überschuss auf Sendung, wie Designs können sich ändern und Produkte können abgesetzt werden.

"Also unsere Anstrengungen zur Senkung der Rüstzeiten wurden in der aktuellen Wirtschaftslage von entscheidender Bedeutung. Sie haben erlaubt Qualiturn, um die zusätzlichen Kosten für die Herstellung kleiner Chargen zu mildern und ermöglichte es uns, den Marktbedingungen, indem sie niedrigere Preise und schnellere Lieferzeiten anpassen. "

Qualiturn Products Ltd
18 Händler Antrieb
Mead Lane Industrial Estate
Hertford, Herts, SG13 7AY
Tel: 01992 584499
Fax: 01992 551726.
E-mail:
Web site:www.qualiturn.co.uk
Kontakt: Nick Groom, Geschäftsführer

OneCNC Engagement für die Förderung der sich als einer der weltweit führenden Anbieter von CAD-CAM-Technologie nahmen an der 2009 Öl und Gas Exhibition in Aberdeen. Die Veranstaltung fand von 8. bis 11. September 2009 sowie OneCNC demonstriert die komplette Bandbreite an Lösungen.

OneCNC UK Application Engineer Renny Thomas wird hier demonstriert die Produkte während der Veranstaltung zu sehen.

Die führenden Öl-und Gas-Veranstaltung zog mehr als 49.000 Besucher, 20% mehr als die bisher rekordverdächtige 2007 Konferenz und Ausstellung, und zeigte mehr als 1.500 ausstellenden Unternehmen aus der ganzen Welt. Dazu gehörten 330 teilnehmenden Unternehmen auf der Messe zum ersten Mal.

Die alle zwei Jahre stattfindenden Veranstaltung wurde in Aberdeen, Schottland vom 8. September bis 11. im Aberdeen Exhibition and Conference Centre, Ellon Road, Bridge of Don Aberdeen statt.

Öl-und Gas-Webseite

OneCNC installiert das 5.000ste neue HS Bearbeitung OneCNCXR3 Kunden Freitag, 4. September statt. Eine reife Leistung mit 5.000 Anwendern unserer neuesten High-Tech-Produkt. Dies war nur aufgrund der enormen Akzeptanz dieser achte Generation Windows-CAD-CAM Produkt von unseren vielen Kunden passiert.

Mit 5.000 8. Generation Windows-Systemen installiert jetzt mit der revolutionären neuen High-Speed-und High-Speed-Bearbeitung Restmaterialbearbeitung beweist, wie gut OneCNC wird von unseren Kunden angenommen.

OneCNC hat jetzt mehr als 17.000 installierten Sitze von Software in der Fertigung, die ein breites Spektrum von Branchen.

Chris Florey von CDF Racing ist hier vor seinem neuen Haas Mini Mill mit nur hatte das System installiert und gehen durch die Einarbeitungsphase mit Renny aus OneCNC Großbritannien gesehen.

CDF Racing in Kent UK liegt Ausbau ihrer Fertigungskapazitäten und jetzt mit gekauft OneCNC freut sich auf die Herstellung von vielen neuen Teile Qualität.

Wir wünschen Chris und CDF Racing unsere besten Wünsche für ihren zukünftigen Erfolg in der Herstellung von Performance-Teile.

CDF Racing Ltd
Einheit 27
Raumfahrt Business Centre & Ritter Straße
Rochester
Kent
me2 2bf
UK

http://www.cdfracing.co.uk